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陜焦公司突發環境事件應急預案
發布時間:2017-06-06    作者:   點擊量:992   分享到:


1 總則

1.1編制目的

建立健全環境污染事故應急機制,提高企業應對涉及公共危機的突發環境污染事故的能力,維護社會穩定,保障公眾生命健康和財產安全,保護環境,促進社會全面、協調、可持續發展。

1.2編制依據

《中華人民共和國環境保護法》(1989年12月26日施行)

《中華人民共和國水污染防治法》2008年6月1 日施行)

《中華人民共和國大氣污染防治法》2000年9月1日施行)

《中華人民共和國安全生產法》(2002年11月1日施行)

《國家突發環境事件應急預案》

《國家突發公共事件總體應急預案》

《環境保護行政主管部門突發環境事件信息報告辦法(試行)》

《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》

《陜西省突發環境事故應急預案》

《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》

《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)

《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)

《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

 以及其他環境保護法律、法規、標準。

1.3事件分級

按照突發事件嚴重性和緊急程度,突發環境事件分為特別重大(Ⅰ級)、重大(Ⅱ級)、較大(Ⅲ級)和一般(Ⅳ級)四級。

1.3.1 特別重大環境事件(Ⅰ級)

凡符合下列情形之一的,為特別重大突發環境事件:

1)因環境污染直接導致10人以上死亡或100人以上中毒的;

2)因環境污染需疏散、轉移群眾5萬人以上的;

3)因環境污染造成直接經濟損失1億元以上的;

4)因環境污染造成區域生態功能喪失或國家重點保護物種滅絕的;

5)因環境污染造成地市級以上城市集中式飲用水水源地取水中斷的;

1.3.2 重大環境事件(Ⅱ級)

凡符合下列情形之一的,為重大突發環境事件:

1)因環境污染直接導致3人以上10人以下死亡或50人以上100人以下中毒的;

2)因環境污染需疏散、轉移群眾1萬人以上5萬人以下的;

3)因環境污染造成直接經濟損失2000萬元以上1億元以下的;

4)因環境污染造成縣級城市集中式飲用水水源地取水中斷的;

5)重金屬污染或危險化學品生產、貯運、使用過程中發生爆炸、泄漏等事件,或因傾倒、堆放、丟棄、遺撒危險廢物等造成的突發環境事件發生在國家重點流域、國家級自然保護區、風景名勝區或居民聚集區、醫院、學校等敏感區域的;

6)跨?。▍^、市)界突發環境事件。

1.3.3 較大環境事件(Ⅲ級)

凡符合下列情形之一的,為較大突發環境事件:

1)因環境污染直接導致3人以下死亡或10人以上50人以下中毒的;

2)因環境污染需疏散、轉移群眾5000人以上1萬人以下的;

3)因環境污染造成直接經濟損失500萬元以上2000萬元以下的;

4)因環境污染造成鄉鎮集中式飲用水水源地取水中斷的;

5)跨地市界突發環境事件。

1.3.4 一般環境事件(Ⅳ級)。

除特別重大突發環境事件、重大突發環境事件、較大突發環境事件以外的突發環境事件。

注:上述分級標準有關數量的表述中,“以上”含本數,“以下”不含本數。

1.4適用范圍

 本預案適用于陜西陜焦化工有限公司全公司范圍內發生的突發環境事件的控制和處置行為,具體包括:

1)全公司生產過程中因意外事故造成的突發性環境污染事故;

2)因不可抗力(含自然原因和社會原因)而造成危及全公司環境安全及員工身體健康的環境污染事故;

3)其它突發性環境污染事故。

l.5 工作原則

以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導,堅持以人為本,樹立全面、協調、可持續的科學發展觀,提高公司應對突發事件的能力。

    1)以人為本,預防為主。加強對環境事件危險源的監測、監控并實施監督管理,建立環境事件風險防范體系,積極預防、及時控制、消除隱患,提高環境事件防范和處理能力,盡可能地避免或減少突發環境事件的發生,消除或減輕環境事件造成的中長期影響,最大程度地保障公眾健康,保護人民群眾生命財產安全。

2)居安思危,強化培訓。高度重視技術安全與環境保護工作,常抓不懈,防患于未然。加強有關人員的環保知識教育、宣傳和培訓,增強憂患意識,堅持預防與應急相結合,常態與非常態相結合,做好應對突發事件的各項工作。

3)統一領導,分級負責。在公司突發環境事件應急處置領導小組的統一部署下,建立健全各部門分級負責管理機制。

4)充分準備,協同應對。積極做好應對突發環境事件的思想準備、物資準備、技術準備、工作準備,加強培訓演練,充分利用、發揮好公司各級環境應急救援力量,做到科學應對,高效處置。

2 企業概況

2.1 企業基本情況

2.1.1企業簡介

陜焦公司是在原陜西省焦化廠的基礎上,于2002年11月改制組建起來的股份制企業,是陜西省最早興建的焦化專業生產企業。2006年6月,在陜西省委省政府大型企業資產重組戰略中,加入陜西煤業化工集團,現為集團下屬的全資子公司。目前擁有年產200萬噸冶金焦、20萬噸甲醇、10萬噸化工產品的生產能力,注冊資本7.93億元。2012年期末在崗人數1596人,平均人數1589人,期末勞務派遣工人數714人,資產36.18億元。

2.1.2地理位置

陜西陜焦化工有限公司地處富平縣梅家坪鎮長春鄉梅家坪村,北緯34度53分,東經108度59分,距耀縣縣城東南方向約3km,距富平縣縣城約25 km。廠區東側緊靠咸(陽)銅(川)鐵路南臨咸銅鐵路梅家坪中心站,并與包茂高速(西延段)貫通,地理位置優越,交通方便快捷。

2.1.3地形地貌

陜西陜焦化工有限公司位于石川河Ⅱ級階地上,海拔高程為614-633m。廠區地形呈條狀,南北長度約1.2km,呈東北高,西南底的趨勢,地勢較平坦。

2.1.4地質水文

陜西陜焦化工有限公司處于渭河平原和陜北高原的過度地帶,地質構造屬于鄂爾多斯地臺與渭河地塹之間的過渡帶。北部為關中北山的一部分,南面為黃土臺塬,地勢傾斜東南。廠區地貌單元為山前沖、洪積Ⅱ級階地,上覆地層第四紀沖洪積層,下部為河流相卵石層,無不良地質構造。

該區域最大的河流為石川河,石川河自西北向東南流過,在富平縣境內流長33公里,河流年平均流量約為2.1m3/s,屬于小河。近年來由于上游建成桃曲坡水庫,河流流量的大小基本由水庫調控。在石川河兩側人工開挖了東、西兩條干渠,用于農灌。

本地區地震烈度為7度。

2.1.5氣候氣象

   本地區屬于暖溫帶半干旱大陸性季風氣候,風多雨少,具有四季分明的氣候特征。溫差較大,日光充足。常年主導風向北風(N),風向頻率8.5%,全年靜風頻率24.4%,年平均風速2.9m/s,最大風速18 m/s。年平均氣溫12.3℃,年平均日照時間2356.6小時,年平均降雨量568.0mm。

氣象災害有干旱、大風、冰雹、連陰雨、霜凍、干熱風、暴雨、以多年出現的氣象天數統計、干旱占78%,連陰雨占13%,大風占6%,干熱風占2%,冰雹占0.6%,暴雨占0.3%,霜凍占0.2%。

2.1.6生產工藝簡介

2.1.7 主要原材料消耗

主要原材料消耗見下表。

2-3 主要原材料消耗表

序號

名稱及規格

單位

消耗量

1

配合洗精煤(干)

t/a

2600000

中煤(流化床鍋爐)

t/a

214000

2

原料煤氣

m3/a

433110000

3

燃料煤氣

m3/a

317810000

4

PDS+栲膠催化劑

Kg/a

16600

5

濃硫酸(92.5%)

t/a

17941

6

NaOH(42%)

t/a

2845

7

焦油洗油

t/a

2021

8

Na2CO3

t/a

1050

9

脫硫劑(總計)(Fe2O3

m3/a

594.43

10

轉化催化劑(氧化鎳)

t/a

27.2

11

合成催化劑(銅基)

t

49.8





 

2.1.8危險廢物及?;坊厩闆r

危險廢物有焦油渣、脫苯殘渣、脫硫催化劑、轉化催化劑、甲醇合成催化劑、鍋爐灰渣、脫硫廢液、生化處理剩余污泥等。

生產過程中涉及的主要危險化學品有:H2、N2、CO、H2S、氨氣和甲醇、濃硫酸、粗苯、煤焦油。

生產過程“三廢”污染源名稱、排放量濃度及處理措施等情況分別見表2-4、2-5、2-6、2-7。


                     2-4 廢氣污染物排放情況一覽表(70萬噸系統)

序號

污染源

名稱

排氣量

m3/h

治理前污染物產生量   (kg/h)

治理措施及效率(%)

治理后污染物排放量 (kg/h)

排氣高度或排氣方式

SO2

煙(粉)塵

H2S

NH3

B[a]P

SO2

煙(粉)塵

H2S

NH3

B[a]P

1

焦爐煙囪

71192

0.505

3.311




燃用凈化后煤氣

0.505

3.311




95m

2

燃氣鍋爐煙囪

5681

0.040

1.027




燃用凈化后煤氣

0.040

1.027




30m

3

裝煤推焦煙氣

13400


54.8

4.825

4.374

0.0114

裝煤車預洗滌和地面凈化聯合系統95%

9.635

2.740

0.241

0.219

0.00057

12m

4

熄焦塔

18100


1.428



0.00081

折流式木格捕塵60%


0.571



0.00081

31m

5

再生塔尾氣

2800




5.168


經洗滌塔凈化50%




2.584


40m

6

管式爐尾氣

3107

0.022

0.343




燃用凈化后煤氣

0.022

0.343




25m

7

硫銨干燥尾氣

8400


6.648




旋風分離器凈化95%


0.665




20m

8

上升管、爐頂爐門逸散、化產車間無組織排放

無組織

0.040

1.143

0.017

11.71

0.00014

水封、爐門密封等,化產車間各槽類放散氣送吸煤氣管道

0.012

0.0343

0.005

8.194

0.00010

面源

9

備煤篩焦

7000


120.0




脈沖袋式除塵99.5%


0.60




15m

合計


0.607

188.7

4.482

21.252

0.01235


9.242

9.60

0.246

10.997

0.00148


廢氣污染物排放情況一覽表(95萬噸系統)

污染源

名  稱

排氣量

m3/h

治理前污染物產生量   (kg/h)

治理措施

效率%

治理后污染物排放量 (kg/h)

排氣筒

高度

(m)

SO2

NOx

TSP

H2S

BSO

NH3

B[a]P

SO2

NOx

TSP

H2S

BSO

NH3

B[a]P

1

焦爐煙囪

137400

10.02

/

3.5

/

/

/

/

燃用脫硫煤氣

10.02

/

3.5

/

/

/

/

145

2

裝煤煙氣

27000

2.1

2.85

9.34

1.96

/

/

/

消煙除塵車90%

(地面除塵站)

2.1

2.85

0.93

1.96

/

/


40

3

推焦煙氣

27000

1.6

0.12

1.03

/

1.27

/

0.0075

地面除塵站90%

(地面除塵站)

1.6

0.12

0.10

/

0.13

/

0.0008

40

4

干熄焦塔出焦側

325000

0.06                               

/

24

0.38

/

/

/

除塵系統95%

0.49

/

1.2

0.15

/

/


36

5

上升管、爐頂逸散

無組織

0.06

0.03

1.84

0.03

2.29

/

0.004

上升管水封

爐門密閉等

0.06

0.03

1.84

0.03

2.29

/

0.004

/

6

再生塔尾氣

3600

/

/

/

/

/

8.86

/

放空

/

/

/

/

/

8.86

/

49

7

管式爐尾氣

5900

0.27

/

0.03

/

/

/

/

燃用脫硫煤氣

0.27

/

0.03

/

/

/

/

23

8

流化床干燥尾氣

10500

/

/

11.1

/

/

/

/

旋風濕法兩級

/

/

1.14

/

/

/

/

22.5

9

備煤

14500

/

/

54

/

/

/

/

袋除塵器99%

/

/

0.54

/

/

/

/

20

10

篩焦

10500

/

/

40

/

/

/

/

袋除塵器99%

/

/

0.40

/

/

/

/

20

11

鍋爐

260000

301.3

/

3608

/

/

/

/

布袋除塵器99%,爐內噴鈣脫硫效率大于 80%

60.3

/

36.1

/

/

/

/

80

12

化產車間

無組織

/

/

/

0.23

/

1.18

/

水洗密閉等30%

/

/

/

0.23

/

0.83

/

/

合  計


315.41

3

3752.84

4.37

3.56

10.04

0.0115


74.84

3

45.78

2.37

2.42

9.69

0.0048


 

 

 

 

 

                       2-5  廢水污染物排放情況一覽表(70萬噸系統)

序號

排放源

產生量(m3/h )

污染因子濃度(mg/L)

處理方法

處理后濃度(mg/L)

排放量及去向

1

除塵洗滌廢水

4.8

COD:1900,氨氮:150,揮發酚:350,氰化物:30,油類:180,懸浮物:200

脫酚+脫氰+A/O2法處理

COD:60-100,氨氮:10-15,揮發酚:0.1-0.2,氰化物:0.1-0.4,油類:1.8-3.6,懸浮物:240-60

全部回用熄焦,不外排

2

煤氣冷凝液

0.7

3

上升管水封下水

1.8

4

蒸氨廢水

20.5

5

粗苯分離水

2.4

6

鍋爐房軟水站

2.0

懸浮物:120

沉淀池

7

化產間接冷卻

9.0

8

備煤篩焦

4.5

9

熄焦廢水

3.4

合計


49.1





 

 

 

 

廢水污染物排放情況一覽表(95萬噸系統)

廢水名稱

排放量

m3/h

治理前污染物產生量  

治理措施

污染物量  

排放去向

COD

氨氮

揮發酚

S2-

氰化物

油類

SS

COD

氨氮

揮發酚

S2-

氰化物

油類

SS

1

生產污水

45.58

2500

150

200

24

10

300

210

生產污水先經蒸氨處理后與生活污水合并進入A2/O生化處理工藝,混合

水量49.58m3/h

治理前

復用

2330

139

184

22

9

276

201

113.95

6.84

9.12

1.11

0.46

13.67

9.57

115.55

6.88

9.12

1.114

0.46

13.682

9.97

2

生活污水

4

400

10

/

1

/

3

100

治理后

90

12

0.4

0.8

0.4

6

50

1.6

0.04

/

0.004

/

0.012

0.4

4.46

0.59

0.02

0.04

0.02

0.3

2.48

3

清凈下水

158

/

/

/

/

/

0.5

30

回用1m3/h,其余用于廠區綠化、抑塵或排放。

/

/

/

/

/

0.5

30

回用或排放

0.079

4.74

0.078

4.71


2-6固體廢棄物排放一覽表

序號

裝置名稱

固廢種類

排放量

處置方式

1

鼓冷澄清槽

焦油渣

325t/a

送備煤工段

配煤

2

化產回收

脫苯殘渣

850t/a

3

脫硫塔

脫硫催化劑

551.4t/a

廠家回收處理

4

轉化塔

轉化催化劑

27.2t/a

5

合成塔

甲醇合成催化劑

49.8t/a

6

鍋爐灰渣


64981t/a

綜合利用

7

生化處理

剩余污泥

750t/a

送城市垃圾處理場

8

生活垃圾


295/a

2-7     主要噪聲源一覽表

設  備

運行臺數

聲級dB(A)

減噪措施

工作情況

減噪后聲級dB(A)

煤氣鼓風機

1

90~100

設隔聲操作室

連續

<85

循環氨水泵

1

90~100

設隔聲操作室

連續

<85

溶液循環泵

1

90~100

設隔聲操作室

連續

<85

鍋爐鼓引風機

1

90~100

設隔聲操作室

連續

<85

空壓機

2

90~100

設隔聲操作室

連續

<85

汽輪發電機

1

80~90

設隔聲操作室

連續

<75

水泵房泵類

4

90~100

設隔聲操作室

連續

<80

冷卻塔

5

80~90

建筑隔聲

連續

<75

處理站水泵

2

90~100

設隔聲操作室

連續

<85

蒸汽透平

1

90~100

設隔聲操作室

連續

<90

壓縮機

1

85~95

設隔聲操作室

連續

<80

干熄焦噪聲

1

90~100

建筑隔聲

間斷

<90

干熄焦噪聲

1

90~100

建筑隔聲

間斷

<90

搗固機

1

90~100

密封齒輪、集中潤滑

間斷

<90

粉碎機

1

85~95

設隔聲操作室

間斷

<80

 

 

 

 

三廢處理”工藝流程說明及主要設備、構筑物說明

1)大氣污染防治措施

選擇符合國家產業政策的炭化室高4.3m和5.5m的搗固爐型,年裝煤及出焦次數大為減少,從污染源頭控制了焦爐爐體無組織逸散的產生。另外還通過濕法煤氣脫硫控制回爐煤氣、供管式爐燃燒煤氣中的H2S含量,回收硫磺,在工藝過程本身消化了所產生的污染物,使本項目從源頭對污染物有所控制。

在廢氣污染物的末端治理措施如下:

1、備煤

原料煤堆場配有防風抑塵網、噴灑水系統,減少了煤塵飛揚。

在粉碎機室設置布袋除塵器,其除塵效率為99.5%,煤轉運站、粉碎機室及運煤通廊等貯煤運煤建構筑物均為封閉式,避免煤塵外逸造成污染。

在主要揚塵場所設計抑塵設施,防止煤塵逸散造成二次揚塵。

2、篩焦

在篩焦樓、轉運站等處設置袋式除塵系統控制揚塵,除塵器除塵效率達99%,設封閉式運焦通廊,防止焦塵外逸。

在主要揚塵部分設置沖洗地坪等灑水抑塵設施,防止二次揚塵。

3、煉焦

焦爐裝煤過程產生的大量煙塵及推焦煙氣通過爐頂消煙除塵車導入地面除塵站,出焦煙塵通過攔焦車罩導入地面除塵站集中除塵,由于煙氣溫度較高,部分H2S轉化為SO2,有效減少煙塵及其他惡臭污染物的排放。

焦爐爐頂逸散煙氣采用水封式上升管,可有效地減少煙氣逸散造成的污染。

爐門逸散尾氣采用彈性刀邊爐門,通過增大其密閉性可顯著減少爐門的無組織排放。

回爐煤氣燃用脫硫后的煤氣,焦爐煙氣由145米煙囪高空排放,脫硫后的煤氣中硫含量可降到20mg/m3以下,大大減少了SO2的排放量。

    4、化產回收

對煤氣凈化系統產生的污染主要采取先進的工藝流程及設備,從根本上加以控制和治理,并對產生的各類廢氣采取相應的治理措施:

煤氣凈化工藝流程采用PDS+栲膠等技術,減少煤氣作為燃料燃燒時SO2等污染物的排放量。

對煤氣凈化系統的各類設備、管道、設計上考慮其密閉性,防止其放散及泄漏。

脫硫再生塔尾氣主要污染物為氨,廢氣經高40米的煙囪排放,可達到環保要求。

冷鼓氨水分離貯槽等放散尾氣由風機排送至排氣洗凈塔,用循環水洗滌后排放,去除效率達到90%以上。

硫銨干燥尾氣經兩極濕式除塵器除塵后可達標排放。

粗苯管式爐燃用凈化后的焦爐煤氣,以減少廢氣中污染物的排放量,廢氣經高20米的煙囪排放,可達到環保要求。

5、甲醇裝置

轉化預熱爐煙道氣中含有少量CO2、N2、O2,設計中將其直接由40米排氣筒排放。

系統開停車時精脫硫、轉化、甲醇合成觸媒升溫還原后,產生的合成弛放氣中主要含有H2、CO、CH4等,設計中送焦化廠作回爐煤氣。

精餾塔尾氣中含有二甲醚、CO、CO2、H2等,送轉化預熱爐作燃料。

貯罐氣中含有H2、CO、CO2、N2、CH4等,送焦化系統作燃料氣。

6、制冷機組

制冷機組的運行依靠鍋爐提供的蒸汽進行,對外環境無影響。

7、鍋爐

采用的是循環流化床鍋爐,不僅具有燃燒效率高、燃料適應性廣等優點,而且脫硫性能好。采用石灰石作脫硫劑,按一定配比噴入爐膛,其爐內脫硫效果明顯,可有效控制煙氣中SO2的濃度。

石灰石采用外加工到一定粒徑的石灰石粉,用密封罐裝車運輸,廠內設石灰石粉料倉,輸運機上設導料槽及防塵罩,可防止石灰石粉的飛揚。

該循環流化床鍋爐產生的燃燒廢氣(主要為SO2、煙塵)經過布袋除塵器后經80米高煙囪排放,符合鍋爐大氣污染物排放標準。

2)廢水污染防治措施

1)冷凝鼓風產生的剩余氨水,經蒸氨后除去水中部分氰化物、氨和H2S后,送生化裝置處理,不外排。

2)洗脫苯廢水、煉焦熄焦水、軟水站排水等均送生化處理。

3)生活、化驗污水送生化處理裝置處理。

4)甲醇廠的氣柜排污、鍋爐排水和甲醇精餾系統精餾殘液送生化處理裝置處理。

5)公司污水生化處理系統,采用A2/O工藝處理生產、生活污水,處理后的水送至熄焦補充水、備煤、篩運焦等工段全部復用;清凈下水復用水系統利用收集的清凈下水回用于備煤、煉焦、篩焦等工段,和用于廠內綠化及原料等堆場噴灑水抑塵,多余的排入廠外污水管網。

6)循環水排污水復用于洗煤及備配煤、煉焦工序。

7)為防止污水滲透,在化產區域地面進行了硬化處理,并進行初期雨水收集,在污水經過的有關區域進行地面硬化處理。

8)設置事故水池,確保在任何狀態下都沒有污水外排。

3)固體廢物防治措施

為了防止廢渣造成污染,對廢渣進行綜合利用,化廢為寶,以減少對環境的污染,采取的處理辦法如下:

1)各除塵器回收的粉塵回到工藝系統中再次利用或外售,既減少污染又節約能源。

2)冷凝鼓風中焦油氨水分離槽產生的焦油渣,集中送備煤車間摻入煉焦原料煤中煉焦。

3)粗苯蒸餾工序再生器殘渣集中送冷凝鼓風焦油槽中。

4)蒸氨塔排出的少量瀝青渣送備煤車間配入煉焦煤中,不外排。

5)粗脫硫殘渣送煤場混配煉焦原料煤中。

6)精脫硫觸煤送生產廠家回收處理。

7)轉化催化劑及甲醇合成催化劑送生產廠家回收處理。

8)污水處理站產生的剩余污泥經脫水后送備煤配入煉焦煤中,不外排。

9)生活垃圾先倒至指定垃圾箱,然后定期送城市垃圾場統一處理。

2.2周邊環境敏感點

2.2.1公司周邊區域居住人群

公司周邊居住人群主要有陜焦公司職工家屬區一個、學校兩所、周圍村莊梅坪村、北楊村、米家村村民等。

在項目建設期間,通過富平縣政府已經將判官村、田堯村共計101戶村民搬遷至安全區域,另外由于其它原因李家村個別居民當時未及時搬遷,公司現正在和富平縣政府聯系、商談相關搬遷問題,力爭盡快搬遷。

序號

保護對象

保護類別

相對方位、距離


耀縣縣城

大氣敏感點、人群健康

NNW2.3km


范家村


WSW1.5km


米家村


WSW1.4km


廟溝村


SW1.6km


北楊村


SE3.1km


石川河

地表水環境

W 400m

2.2.2污水排放去向

公司生活、生產廢水處理后全部循環使用,不外排,正常情況下只有少量清凈水外排,清凈水通過公司南門排水渠直接外排到石川河,不對環境造成污染。

區域地下水執行標準:《地下水質量標準》(GB/T14848—93)Ⅲ類標準;

    區域地表水執行標準《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)IV標準。

2.2.3周圍水環境影響情況

    公司生產的污水在廠區內收集進入污水處理車間,處理達標后通過管道回用,正常生產情況下企業污水不會污染地下水,另外本區域內無集中地下水集中取水點和地下水水源保護地,所以即使發生偶然的地下水污染事件,對于當地居民生活用水的影響也較小。

公司對裝置區、罐區、管廊設置防滲導排渠,嚴格做好防滲、防泄漏措施,對于偶然泄漏的污水進行收集和處理,防止泄漏污水污染地下水的事件發生。

2.2.4 周邊區域道路情況及距離

公司北距西銅高速公路1.2公里,與西銅高速由廠外接公路連接,另外南門和北門外有鄉鎮公路兩條,均可通至高速公路。

2.2.5 區域空氣質量執行標準

區域空氣質量執行《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)(2000年修訂)二級標準和《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)。

2.2.6運輸路線說明

公司貨物運輸采用公路、鐵路相結合的運輸方式。生產中使用的大宗原料煤由火車運到梅家坪火車站后轉入公司的鐵路專用線運輸到廠內,由公司組織卸車,卸至煤場存放待用,另外一部分原料煤由汽車直接運至公司煤場組織卸車;運輸過程用篷布遮蓋,不會對環境造成污染。生產的產品焦炭主要由火車用篷布遮蓋后發往全國各地,甲醇、焦油、粗苯由罐車發運,硫銨、硫磺裝袋后發運,均不會對環境造成污染。

3 應急組織體系

3.1 應急組織機構及職責

為加強公司環境應急救援工作,建立健全各種事件預防、預警和應急機制,提高對各類突發事故的應急救援處理能力,建立有效的應急救援體系,確保突發環境污染事件后,明確應急救援人員的具體分工,迅速、準確、高效地實施搶險救援工作,提高突發事件的預警和應急處置能力,最大限度地降低事故造成的人員傷亡、財產損失和社會影響,公司成立應急救援指揮中心,全面負責公司各類生產安全及環境污染事件的應急救援工作。

各類生產安全事故和環境污染事件發生后,應急救援指揮中心根據事故現場應急救援工作的實際需要,成立現場應急救援指揮部,全面負責事故現場的搶險、救援、救護、洗消、善后處置、事故調查等應急救援工作。

3.1.1應急救援指揮機構

應急救援指揮網絡圖見附件。

3.1.2應急救援指揮機構的主要職責

1)貫徹執行國家、當地政府、上級主管部門及集團公司關于突發環境污染事故發生和應急救援的方針、政策及有關規定。

2)組織制定、修改環境污染事故應急救援預案,組建環境污染事故應急救援隊伍,有計劃地組織實施環境污染事故應急救援的培訓和演習。

3)審批并落實環境污染事故應急救援所需的監測儀器、防護器材、救援器材等的購置。

4)檢查、督促做好環境污染事故的預防措施和應急救援的各項準備工作,督促、協助有關部門及時消除有毒有害介質的跑、冒、滴、漏。

5)批準應急救援的啟動和終止。

6)及時向集團公司報告環境污染事故的具體情況。

7)組織指揮救援隊伍實施救援行動,負責人員、資源配置、應急隊伍的調動。

8)協調事故現場有關工作。配合政府部門對環境進行恢復、事故調查、經驗教訓總結。負責對員工進行應急知識和基本防護方法的培訓。

3.2 應急救援專業隊伍

公司成立應急救援專業隊伍,負責安全生產及環境污染事件應急救援工作,發生環境污染事故時,在指揮部的統一指揮下,快速、有序、有效地開展應急救援行動,盡快處置事故,將事故的危害降到最低。通訊錄見附件。

應急隊伍及職責:

1)物資供應隊:由公司材料處、綜合辦、財務資產處負責

職責:負責組織搶險物資和工具的供應;負責應急救援資金及時到位;負責后勤供應及生活用具籌備、車輛調度等事宜。參與事故處理和提出意見。

2)工藝處置隊:由生產安環處、技術質量處負責

職責:負責事故處置時生產系統開、停車調度工作;負責或協助提出事故應急救援方案和安全措施,指導現場救援工作,參與事故的調查分析,并制定防范措施。參與事故處理和提出意見。

3)搶險搶修隊:由機動能源處

職責:負責設備設施搶險、搶修的組織指揮與設備備件供應;負責或協助提出事故應急救援方案和安全措施,指導現場救援工作,參與事故的調查分析,并制定防范措施。參與事故處理和提出意見。

4)偵險搶救隊:由生產安環處負責

職責:負責事故現場及有害物質擴散區域內的洗消工作;協助總指揮做好事故報警、氣防救援、情況通報及事故處置工作。參與事故處理和提出意見。

5)應急儲備隊:由黨委工作部負責

職責:負責應急后備人員管理,受總指揮委托負責對外發布有關信息。

6)善后處置隊:由工會辦負責

職責:負責現場醫療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院,負責事故傷亡人員及家屬的接待等。參與事故處理和提出意見。

7)治安隊:由保衛處負責

職責:負責消防救援、警戒、治安保衛、疏散和道路管制工作。

8)應急環境監測隊:由生產安環處、質檢計量處負責

職責:負責環境監測和水質監測工作,及時向指揮部提供監測數據。事件發生初期,按照盡量多的原則布點監測,隨著污染物的擴散情況和監測結果的變化趨勢適當調整監測頻次和監測點位。
4.環境風險分析

4.1環境風險評價

4.1.1 環境風險評價的目的

環境風險評價的目的是分析和預測項目存在的潛在危險、有害因素,建設項目運行期間可能發生的突發性事件或事故(一般不包括人為破壞及自然災害),引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏,所造成的人身安全與環境影響和損害程度,提出合理可行的防范與減緩措施,使建設項目事故率、損失和環境影響達到可接受水平。

4.1.2評價重點

本次環境風險評價以發生環境風險事故引起廠界外人群的傷害、環境質量的惡化作為評價重點。

1)篩選污染因子及事故工段;

2)通過事故統計分析,確定最大可信事故概率;

3)預測環境風險事故條件下,有毒有害物質擴散對評價區大氣、地表水環境影響程度和范圍;

4)提出環境風險防范措施和應急預案。

4.1.3 評價工作等級與范圍

1)評價工作等級確定

按照《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)中所規定的判定原則,本風險評價工作等級按表4-1進行確定。

4-1   環境風險評價工作級別判據


劇毒危險性物質

一般毒性物質

可燃、易燃危險性物質

重大危險源

非重大危險源

環境敏感地區

根據生產規模及危險性物質、毒性物質、可燃、易燃性物質的類型,對周圍環境容易產生污染的主要危險物質為甲醇、粗苯、凈煤氣等,按照《重大危險源辨識》(GB 18218-2000)中的規定,與本評價相關的主要危險物質詳見表4-2。

4-2    重大危險源辨識

名 稱

性 質

臨界量(t)

本工程(t)

生產場所

貯存區

生產場所

貯存區

甲醇

易燃物質

2

20

1668

15800


11850

粗苯

有毒物質

20

50


1672

凈煤氣

易燃物質


一氧化碳

2

5


2

氫氣

1

10


1.07

甲烷

1

10


3.86

煤焦油

易燃物質

/

/


3448.5

硫化氫

有毒物質

2

5

0.3


硫磺

可燃

/

/


220

以上識別,由于儲存區量遠大于生產場所,故此,各類危險物質在有儲存區的情況下,主要考慮儲存區的物質容量。

本項目生產裝置中甲醇、粗苯、凈煤氣、煤焦油、硫化氫、硫磺等物料主要存在于生產裝置及輸送管道、貯罐區。

①生產裝置

甲醇、粗苯、凈煤氣、煤焦油、硫化氫主要存在于焦爐、脫硫塔、硫銨飽和器、洗苯塔、甲醇精餾塔、甲醇分離塔、粗甲醇中間罐等裝置中,其次是輸送管道內。

其中甲醇精餾三個塔,規格分別為Φ1800×25000,Φ2200×46000,Φ2800×47000,粗甲醇中間罐為3臺5000m3內浮頂罐。

②貯罐

廠區儲罐包括焦油儲罐(3臺950m3罐、3臺500m3罐)、粗苯儲罐(2臺950m3固定頂罐、3臺102m3罐)、煤氣氣柜(1個20000m3氣柜)、硫酸儲罐(1臺256m3罐、1臺89m3罐)、焦油洗油(1臺130m3固定頂罐、2臺70m3罐)、甲醇儲罐(2臺10000m3常壓浮頂罐)、雜醇油貯槽(1臺130m3固定頂罐)。

為便于辨識,先辨識生產裝置及貯罐區中存在量較大的單個危險物質是否構成重大危險源,如構成重大危險源,則不再計算設備、管道內危險物質的存在量;若不構成重大危險源,則對設備、管道內危險物質的存在量進行計算,與單個設備、儲罐內的存在量迭加后辨識。

通過以上分析,與表4-2對比,各風險因子的生產裝置在線量及儲罐區的儲存量與生產、儲存場所的臨界量對比,甲醇罐區的貯存量遠超過危險物質的臨界量(約1382.5倍),生產場所甲醇貯存量也遠超過危險物質的臨界量(約584倍),存在著發生重大火災,爆炸事故的可能性;粗苯罐區的貯存量超過危險物質的臨界量(約33.44倍),存在著發生突爆泄漏苯事故的可能性;氣柜的貯存量雖未超過危險物質的臨界量(約0.89倍),不構成重大危險源,但存在發生火災爆炸、及泄露事故的可能性。因此將精甲醇儲罐、甲醇中間儲罐、甲醇精餾塔、粗苯儲罐、煤焦油儲罐確定為重大危險源,根據關于評價工作級別的判定原則,確定本次環境風險評價工作級別為一級,并在計算過程中一并考慮煤氣氣柜可能發生的事故的影響。

2)評價范圍

①大氣環境影響評價范圍

按照《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)中的規定,環境空氣評價范圍為以廠址為中心的半徑5km范圍;評價面積不小于78.5km2。

②地表水環境影響評價范圍

根據《環境影響評價技術導則·地面水環境》(HJ/T2.3-93)的規定,地表水環境影響評價范圍確定為廠區排水管網總排污口入石川河處上游500m至下游10km范圍,評價河段總長約為10.5km。

4.1.4 評價工作程序

本次環境風險評價的技術程序見圖4-3。

4-3   環境風險評價技術程序圖

4.1.5 評價的基本內容

環境風險評價的基本內容主要包括:風險識別、源項分析、后果計算、風險計算和評價、風險管理幾部分內容。

4.1.6 環境保護目標

評價區環境保護目標見表4-4。

4-4    主要環境保護目標

保護對象

保護類別

保護目標

備注

大氣環境

空氣質量、

人群健康

環境空氣質量標準,

二級

陜焦附近人群和企事業單位

石川河

河水水質

地表水環境質量標準,

Ⅲ類水域標準

石川河位于擬建地西側

生態環境

農作物

《保護農作物的大氣污

染物最高允許濃度》

陜焦附近的生態環境

4.1.7 評價標準

本環境風險評價采用表4-5所列的污染物半致死濃度(LC50),計算環境風險條件下的影響范圍和項目環境風險值。

4-5     污染物半致死濃度(LC50)與短時間接觸容許濃度

物質

污染物半致死濃度(LC50)

短時間接觸容許濃度(mg/m3)

車間允許濃度(mg/m3)

環境質量標準(mg/m3)

甲醇

83776

50

50

3

31900

40

40

2.4

一氧化碳

2069

30

30

10

甲烷

/

/

/

/

氫氣

/

/

/

/

煤焦油

/

/

/

/

4.1.8 評價結論

根據環評分析,事故條件下事故風險最大值為5.2×10-5,小于化工行業風險統計值(8.3×10-5),在采取防范及事故補償措施后,風險水平可以接受。各單元的事故風險值中最大值小于化工行業風險統計值(8.3×10-5);在采取防范及事故補償措施后,風險水平可以接受。其中以甲醇儲罐燃爆事故風險值最大,其主要造成的環境影響是甲醇泄漏進入空氣中之后對周圍人員及空氣造成的影響。

從預測結果分析,公司存在出現重大環境污染事故的可能性,主要是對周圍人群及環境空氣的影響,事故情況下有可能造成下風向出現超過各風險因子LC50的現象。

4.2環境風險源分析

4.2.1生產過程潛在危險性

1)生產過程的特點

①生產過程的高度連續性

②生產系統復雜

③工藝流程長、工藝過程復雜

④工藝參數嚴格、操作控制技術要求高

⑤生產過程中存在著多種化學危險物質

2)生產過程危險、有害因素分析

①火災、爆炸危險性

②中毒、窒息事故

4.2.2生產過程潛在事故類型的識別

1)著火爆炸

2)有毒有害氣體泄漏

煤氣凈化工段和甲醇生產過程中用到的原料、中間產物以及產品(如合成氣中的一氧化碳、硫化氫及甲醇等),對人有程度不同的毒害作用。因生產過程是在密閉設備中進行,加之設備露天安置,控制中心集中控制,人員接觸時間較短,對操作人員的影響不大。但一旦發生物料泄漏事故,對周圍的人員有中毒、甚至死亡等可能性。

4.2.3 物料貯運過程危險性分析

甲醇、煤氣、焦油、粗苯貯存和罐裝過程中的主要危險為儲罐系統的管道、閥門等損壞或儀表失靈導致的泄漏。甲醇、煤氣、CO、氫氣、苯蒸汽與空氣形成爆炸性混合氣,在爆炸極限范圍內如遇到電火花、靜電火花、明火及其他熱源時會引起燃燒爆炸。也可能由人為操作失誤,如加注速度過快,閥門開關錯誤等原因導致火災爆炸事故。并且泄漏的甲醇、煤氣、CO還會造成罐區及下風向鄰近區域的人員中毒,甚至死亡。此外,硫磺倉庫也有發生火災事故的隱患。

4.2.4生產物料儲量狀態的危險性

為了保證生產正常、連續、穩定地進行,根據生產規模的要求,儲存一定量的。由于物質本身的危險性,貯存量越大,火災爆炸泄漏的危險越大。另外在生產過程中,生產設備、管線、泵體、中間儲罐(槽)等容器所儲存和輸送的危險物質,一旦泄漏就會引起危險。詳見表4-7。

4-7    原料、中間產品和產品危險物料存在特性

序號

生產場所

物質名稱

存在環境

1

甲醇儲罐

甲醇

常溫常壓

2

粗苯儲罐

常溫常壓

3

焦油儲罐

煤焦油

常溫常壓

4

焦爐煤氣氣柜

煤氣

20℃

危險目標的確定及儲量

1)危險目標的確定

根據生產、使用、貯存化學危險品的數量、危險性質以及可能引起化學事故的特點,確定煤焦油儲罐、焦爐煤氣輸送管道等為應急救援危險目標。

被列為重大危險源的化學危險品存在的部位、危險性質以及可能波及的范圍見表4-8。

4-8      重大危險源化學危險品一覽表

序號

設備名稱

存在部位

危險性質

波及范圍

一般事故

重大事故

1

甲醇儲罐

廠區東北部

中毒、火災、爆炸

廠區

廠區

2

粗苯貯罐

廠區東北部

中毒、爆炸

廠區

廠區

3

煤焦油貯罐

廠區東北部

火災、爆炸

廠區

廠區

4

甲醇精餾塔

廠區中北部

中毒、火災、爆炸

廠區

廠區

5

粗甲醇中間罐

廠區中北部

中毒、火災、爆炸

廠區

廠區

2)危險介質的數量

①甲醇存量:2臺10000m3甲醇貯罐;

②粗苯存量:2臺950m3 、3個102m3粗苯貯罐;

③煤焦油存量:3臺950m3、3個500、m3煤焦油貯罐;

④焦爐煤氣存量:1臺20000m3焦爐煤氣氣柜。

⑤甲醇精餾塔:Φ1800×25000,Φ2200×46000,Φ2800×47000;

⑥粗甲醇中間罐:3臺5000m3內浮頂罐。

4.3最大可信事故及后果分析

公司生產系統中有毒有害物質量較大,貯存系統易燃易爆物質數量較多,所以泄漏及火災爆炸事故是公司的重點,其傷害范圍廣、影響范圍大,儲罐區屬重大危險源,一旦發生泄漏或罐區火災、爆炸事故對周圍環境(健康)危害嚴重,據此,確定公司最大可信事故及類型為火災、爆炸風險和泄漏風險。

5.預防與預警

5.1環境風險防范措施

5.1.1管理措施

1)堅持“安全第一,預防為主”的方針,積極推行全員預防性管理,不斷增強安全意識,給安全工作以優先權和否決權。經常性地開展安全日、安全周和安全知識競賽等活動。堅持每月調度例會,首先通報講評安全工作。定期進行安全大檢查,及時整改隱患,利用安全錄像對職工進行經常性安全教育,做到了警鐘常鳴。

2)實行安全工作責任制。建立了安全管理委員會;各生產車間、輔助車間及運輸處等基層單位都建立安全生產領導小組,明確行政一把手為安全生產第一負責人;各車間主任、副主任為安全第二負責人,各化工生產班組配備有專兼職安全員,形成三級安全管理體系。

3)建立安全規章制度。編制各項安全規程、安全制度、環保制度,印制安全管理臺帳、安主作業票證等。凡新進廠職工必須進行安全教育和培訓,經考試合格后方可持證上崗。在試車前,對在崗職工全部進行考核并頒發安全作業證,下發了《試車期間安全規定》等管理制度。

4)設立安全機構。設立了生產安全環保處,配有環保、化工工藝、機械設備、電氣、儀表等專業安全技術管理干部,并建立公司級防火委員會、生產安全管理委員會和勞動鑒定委員會;組建專職消防隊、氣防站,配備相應的消防、氣防車,對生產現場和要害部門全部配置各種安全消防器材和安全生產警示牌,定期舉行安全消防演練,并制定安全預案。

5)對壓力容器實行規范管理。按照國家規定,定期對壓力容器設備進行各項檢驗,特別是國外進口的壓力容器。壓力容器在投產前必須全部取得壓力容器使用證。

5.1.2總圖布置

1)總平面布置嚴格遵守有關設計規范,按生產裝置和建筑物的類別和耐火等級嚴格進行防火分區,滿足防火間距和安全疏散的要求;

2)裝置區設環形道路,和界區現有環形道路相連,以利在事故狀態下,人員疏散和搶救。采用露天或敞開框架布置,除機泵外,工藝裝置大多露天布置,框架敞開,以便通風,避免死角造成有害物質聚集。

3)罐區周圍設環形消防通道,并設泡沫滅火系統;罐區設有防火堤;罐區設室外地上式泡沫消火栓和室外消火栓箱;并設有固定式泡沫站一座。焦爐煤氣輸送管道及儲罐區周圍設環形消防通道,并設泡沫滅火系統;罐區設有防火堤。

4)甲醇、煤焦油裝置的火災危險類別為甲類,建筑物的火災耐火等級均不小于二級,各裝置區之間進行防火分區、在防火分區內設置防火堤滿足防火規范的要求。

5)廠區內各建(構)筑物之間的防火距離、罐區內的儲罐之間的防火間距以及罐區與周圍企業、道路等防火間距滿足《建筑設計防火規范》GB50016-2006和《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92,1999)中的規定。

6)產品的裝卸設計符合《石油化工企業設計防火規范》中的規定。

7)事故池容積大于4500m3。

8)廠區內所有建構筑物按火災危險性和耐火等級嚴格進行防火分區,設置必須的防火門窗、防爆墻等設施。

9)在所有建(構)筑物內設置疏散通道,滿足疏散要求。

10)建筑物內部裝修嚴格按照《建筑內部裝修設計防火規范》進行設計和施工。甲類裝置內部采用不發火地面。對界區內主要承重鋼結構和構件涂刷防火涂料。

11)在生產裝置和變電所等不宜采用水消防的區域,采用相應的化學消防措施,分別配備干粉滅火器、二氧化碳滅火器。

12)設置火災報警系統,火災報警控制盤設置在控制室內,消防站內設置火災報警復示盤。在生產裝置區內設置防爆型手動報警按鈕或普通型報警按鈕,在控制室、配電室、倉庫等房間內配置感溫/感煙探測器等報警設施。

13)根據規范要求,對生產裝置內承重的鋼框架、支架、裙座、鋼管架等按規范要求采取覆蓋耐火層等耐火保護措施,使涂有耐火層的鋼結構的耐火極限滿足規范要求。

14)對廠區內的生產裝置區、儲罐區及油品輸送管道沿線地面進行必要的硬化處理,并設置導流措施,確保因泄漏而導致的油品能夠及時回收,繼而減少因雨水沖刷導致其流入地表水體而造成的污染。

5.1.3工藝和設備、裝置

1)采用DCS系統集中控制,對裝置的生產過程實行集中檢測、顯示、連鎖、控制和報警。并設有單獨的緊急停車系統(ESD),ESD和DCS之間可實現通信。采用先進的DCS控制技術。操作人員在控制室內對生產進行集中監控,對安全生產密切相關的參數進行自動分析、自動調節和自動報警,確保生產安全。

2)按《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》在工藝裝置區、壓縮機廠房等可能有可燃有毒氣體泄漏和積聚的地方設置可燃氣體檢測報警儀,以檢測設備泄漏及空氣中可燃有毒氣體濃度。一旦濃度超過設定值,將立即報警。

3)采用雙回路電源供電。儀表負荷,事故照明,消防報警等按一類負荷設計,采用不間斷電源裝置規定,事故照明采用帶鎘鎳電池應急燈照明。

4)根據裝置原料及產品的特點,按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范設計規范》選用電氣設備。爆炸和火災危險環境內可產生靜電的物體,如設備管道等都采用工業靜電接地措施;建、構筑物設有防直擊雷、防雷電感應、防雷電波侵入的設施。

5)設一套火災自動報警系統,該系統由火災報警控制器、火災探測器、手動報警按鈕等組成。在裝置區及重要通道口安裝若干個手動報警按鈕,在控制室、變電所等重要建筑室內安裝火災探測器,火災報警控制器設在控制室。當發生火災時,由火災探測器或手動報警按鈕迅速將火警信號報至火災報警控制器,以便迅速采取措施,及時組織撲救。

6)生產裝置和管道的設計,根據介質燃爆特性,設置抑爆,惰化系統和檢測設施,選用氮氣、二氧化碳等介質置換及保護系統,以保證人員在開工、檢修前的處理作業時的安全。

7)各生產裝置、罐區、管道及車間內安全通道等安全色和安全標志,嚴格按照國家有關標準設計。爆炸危險場所設置標有危險等級和注意事項的警示標志,正確使用安全色。

8)廠區道路出入口設置必要的警示標志、聲光報警裝置、欄木、遮斷信號機、護樁和標線等;裝卸易燃、易爆化學危險品必須采用專用裝卸器具,裝卸機械和工具,并按其額定負荷低20%使用。

9)按照生產裝置的危險區劃分,選用相應防爆等級的電氣設備和儀表,并按規范配線。對廠房、各相關設備及管道設置防雷及防靜電接地系統。

10)高溫管道及設備管路保溫,使外表低于60℃,以滿足工藝要求,并以防人體燙傷。

11)生產系統嚴格密封,選用可靠的設備和材料,以防泄漏、燃燒和爆炸等條件的形成。

12)所有壓力容器的設計、制造、檢驗和施工安裝,均按有關標準嚴格執行??赡艹瑝旱脑O備均安裝有安全閥、防爆膜等安全措施,重要的設備如聚合釜、壓縮機、事故油泵等均設有備件。

13)對于煤氣輸送單元,設有事故緊急停止系統,緊急情況下確保裝置安全。

14)對重要的用電負荷如循環冷卻水系統、自控系統等設置了UPS,以確保安全生產。

15)生產裝置廠房火災危險多為甲、乙類,在易發生火災危險和有毒氣體可能泄漏的設備附近或廠房內設有可燃氣體及有毒氣體探測自動分析濃度超限報警裝置,監視廠房內可燃氣體及有毒氣體濃度并將信號傳到控制室和消防站以便采取應急措施。遇停電易發生爆炸的工序電源設雙電源系統,可以防止事故發生并能確保裝置安全供電生產。

5.1.4風險預防與減緩措施

1)在各危險地點和危險設備處,設立安全標志或涂刷相應的安全色。

2)各工段和生產班組設有安全環保生產監督員,對于安全環保知識和技能有相當了解和經驗,能處理突發事故,可專門負責環保方面的檢查監督工作,按照安全衛生管理體系的運行,嚴格執行制定的各項安全生產規章制度,確保生產秩序正常進行。

3)公司設置了強有力的安全環保生產管理機構,按照《化工企業安全管理工作標準》(HG/T23001—92)、《化工企業安全處(科)工作標準》(HG/T23002-92)的規定,根據安全環保管理工作的需要,配備必要的人員進行安全環保管理工作,建立健全安環保生產責任制,制定并教育全體職工遵守《安全生產規程》。

4)選用了先進的工藝技術和安全聯鎖報警裝置,建立完整可靠的自動控制系統(DCS)。同時,各主要裝置均單獨設置可編程序邏輯控制系統PLC,接受主要機泵、設備工藝參數的安全聯鎖信號,在緊急狀態下,邏輯控制器PLC自動啟動,使裝置或系統相應部位安全停車。

5)重大危險源的廠房和裝置在生產過程中進行有效的控制措施,監測危險物質的狀態、工藝過程的安全操作、工藝設備的運行狀態等,發現問題及時處理、整改。并每年一次向地方政府安全生產監督管理部門報告重大危險源運行情況。

6)重大危險源監控措施,設置重大危險源或風險因子適時監控系統,該系統具有自動監測及報警功能。并且要求專人對其進行管理,管理人員經安全生產監督管理部門培訓考核后,持證上崗作業。運行中的重大危險源的安全評價每兩年進行一次。

7)按規范設置安全梯、設備平臺和人員安全疏散通道。

9)在現場操作室設置事故柜,操作人員人人都配發了相應的防毒面具以及相關的勞動保護用具。

9)消防工程:構筑物的防火、消防設計按照國家《建筑設計防火規范》(BGJl6—87)文件的規定和要求執行,設計了必要的消防水池及其供水系統。設計由有資質的專業院所進行。

10)建立可靠的供電系統、消防系統、安全聯鎖自動停車系統。這一切大大提高了廠區整個安全防護系統的可靠性。

11)在運輸途中,由于環境的不同和復雜性,針對性地制定了相應的應急措施。對駕駛人員、押運人員進行有關安全知識培訓,使其必須了解所運輸煤焦油的性質、特性和發生意外時的應急措施,配備必要的應急處理器材和防護用品。

12)所有罐區均設置鋼筋混凝土圍堰,高度在1.5米以上,圍堰的容積足夠收集不正常情況下泄漏的危險物質,同時罐區設置導排系統導排系統能夠保證收集導流收集到泄漏污水和泄漏物質。

5.1.5 防火、防爆措施

1)防火、防爆設計符合《石油化工企業設計防火規范》(BG50160)和《建筑設計防火規范》《GBJ16》等規范,火災和爆炸危險場所的電氣裝置的設計符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058)。

2)有爆炸危險的甲類廠房獨立設置,并采用敞開或半敞開式的廠房。

3)明火設備應集中布置在裝置的邊緣,應遠離可燃氣體和易燃、易爆物質的生產設備及儲槽,并應布置在這類設備的上風向。

4)裝置區內應準確劃定爆炸和火災危險環境區域范圍,并設計和選用相應的儀表、電氣設備。

5)有爆炸危險的廠房,應設置必要的泄壓設施,泄壓設施宜采用輕質屋蓋作為泄壓面積,易于泄壓的門、窗、輕質墻體也可作為泄壓面積。

6)化工生產裝置的露天設備,設施及建(構)筑物均應有可靠的防雷電保護措施。

7)具有火災爆炸危險的生產設備和管道應設計安全閥,爆破板等防爆泄壓系統,對于輸送可燃性物料并有可能產生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。

8)危險性的作業場所,必須設計防火墻和安全通道,出入口不應少于兩個,門窗應向外開啟,通道和出入口應保持暢通。

9)裝置的控制室不得與設有甲類設備的房間布置在同一建筑物內;若必須布置在同一建筑物內時,控制室應用防火墻與上述房間隔開,防火墻的耐火等級應為一級。其他可能產生火花的房間與上述房間相鄰時,其門窗之間的距離應按現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的有關規定執行。

10)可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停氣或操作不正常情況下,介質倒流可能造成事故時,應在其出口管道上安裝止回閥。

11)工藝裝置區設環形消防車道??扇家后w的儲罐區、裝卸區及化學危險品倉庫區應設環形消防車道。消防道路的路面寬度不應小于6m,路面內緣轉彎半徑不宜小于12m,路面上凈空高度不應低于5m。保證消防用水的供給,消防水池要有冬季防凍結措施。

12)可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口的連接,應符合下列規定:

①可燃液體設備的安全閥出口泄放管,應接入儲罐或其他容器;泵的安全閥出口泄放管,宜接至泵的入口管道、塔或其他容器;

②可燃氣體設備的安全閥出口泄放管,應接至火炬系統或其他安全泄放設施;

③泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體,應經冷卻后接至放空設施;

13)甲類的設備,應有事故緊急排放設施,并應符合下列規定:

①對可燃液體設備,應能將設備內的可燃液體抽送至儲罐;

②對可燃氣體設備,應能將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統。

14)生產系統嚴格密封,選用可靠的設備和材料,以防泄露、燃燒和爆炸等條件的形成。

5.1.6應急設施

1)在可燃、有毒氣體可能泄露的場所設置可燃及有毒氣體探測儀(要求具有自動報警功能),以便及時發現和處理氣體泄露事故,確保裝置安全。

2)生產系統嚴格密封,選用可靠的設備和材料,以防泄露、燃燒和爆炸等條件的形成。

3)防火防爆防毒安全裝置必須保證預定的工藝指標和安全控制界限的要求,對火災危險性大的工藝過程和裝置,采用綜合性的安全裝置和控制系統,以確保其可靠性。

4)具有火災、爆炸有毒危險的生產工藝裝置,其設備平面布置的防火間距應符合《石油化工企業設計防火規范》(GB50160—92)和《建筑設計防火規范》(GBJl6—87)(2001年版)的規定,火災、爆炸危險場所的電氣裝置設計應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)的規定。

5)具有易燃、易爆的工藝生產裝置,設備、管道,難以絕對保證且有可能泄漏可燃氣體的設備,在滿足生產要求的條件下,宜按生產特點,集中聯合布置,采用露天、敞開或半敞開式的建(構)筑物。

6)同一建筑物內各設備或裝置的火災危險類別不同時,其著火和爆炸的危險性有差異,為減少火災的損失,避免相互影響,其中間的隔墻應用防火墻分隔。其廠房的火災危險性類別按火災危險性較大的裝置設計。

7)有可燃氣體泄漏的場所設計了良好的通風系統,并設計必要的檢測和自動報警裝置。

8)生產裝置區準確劃定出了爆炸和火災危險環境區域范圍,并設計和選用相應的儀表、電氣設備。在重點生產裝置、控制室、變配電站、載氣壓縮機房、倉庫、罐區應設置火災自動報警和消防滅火設施。

9)由于可燃氣體壓縮機是容易泄漏的旋轉設備,為避免泄漏可燃氣體的積聚,可燃氣體壓縮機布置在半敞開式的廠房內。

10)工藝裝置內的地坪通常情況下標高差不大,一般僅5‰左右。為防止可燃液體泄漏漫流而引起火災蔓延,對在開停工、檢修過程中可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區域周圍,設置了350mm的圍堰和導液設施。

11)為保證火災時人員的安全疏散,設備房間的門向外開啟。

12)在裝置內部,應用消防車道將裝置分隔成為設備、建構筑物區,以滿足工藝裝置的防火分隔和消防車撲火的需要。

13)各工藝裝置做好防靜電、防雷、防漏電措施。

14)在可能發生環境風險事故的的裝置、管廊及罐區處設置事故情況下的應急風向指示標識,并設置相應的逃生及救援路線。

建立本公司的安全衛生設施:有醫護所、浴室和氣體防護站。其中氣體防護站的主要設備和儀器有防毒面具、氧氣呼吸器、氣防作業車、氧氣充裝泵、急救器材、安全教育設備等。

5.2預警分級與準備

分級標準見表5-1。

5-1  預警分級標準

響應級別

經濟損失

人員

傷亡

突發事件

執行

預案

預警

級別

Ⅲ級響應

預計10萬元

以下

能夠控制的泄漏、火災;不影響人身安全和相鄰裝置的事件。

現場處置方案

Ⅱ級

預警

Ⅱ級響應

預計10萬元~1千萬元

3人以

下傷害

較難控制的泄漏、火災;可能危及人身安全和相鄰裝置的事件

專項

預案

Ⅰ級

預警

Ⅰ級響應

預計1千萬元以上

3人以

上傷、亡

特別難控制的泄漏、火災、爆炸嚴重危及人身安全和相鄰裝置的事件

綜合

預案

公司級預警

預警原則:發生低級別的危急事件,啟動低級別應急響應,同時作好高級別預警和準備。

5.3預警發布與解除

5.3.1預警發布程序

1)發生Ⅲ級應急響應事件時,由生產車間向公司調度室發布預警信息,立即啟動Ⅲ級應急響應,執行《現場處置方案》進行Ⅱ級(車間級)應急響應預警,并報告公司應急救援指揮中心。

    2)發生Ⅱ級應急響應事件時,由公司生產調度室發布預警信息,報告公司應急救援指揮中心,立即啟動Ⅱ級應急響應,執行《專項預案》進行Ⅰ級(分廠級)應急響應預警。

    3)發生Ⅰ級應急響應事件時,由公司應急救援指揮中心發布預警信息,立即啟動Ⅰ級應急響應,執行《綜合預案》,并上報集團公司。

5.3.2預警解除程序

    在應急指揮部的領導下,經事故搶險處置,事故現場得到控制,引發環境污染事件的條件消除,經評估小組提出、現場指揮確認,由總指揮宣布警戒解除,關閉應急救援預案。應急救援隊伍撤離現場,應急結束。

5.4 預警措施

    收集到的有關信息證明突發環境事件即將發生或者發生的可能性增大時,按照相關應急預案執行。

進入預警狀態后,公司應當采取以下措施:

    1)立即啟動相關應急預案。

    2)發布預警公告。

    3)轉移、撤離或者疏散可能受到危害的人員,并進行妥善安置。

    4)指令各環境應急救援隊伍進入應急狀態,環境監測部門立即開展應急監測,隨時掌握并報告事態進展情況。

    5)針對突發事件可能造成的危害,封閉、隔離或者限制使用有關場所,中止可能導致危害擴大的行為和活動。

    6)調集環境應急所需物資和設備,確保應急保障工作。

6、應急處置

6.1 啟動應急預案

    1)發生廢氣、廢水無組織排放,有可能對環境大氣及水體造成污染;

    2)環保治理設施發生故障,短期內無法正常運行;

    3)因工藝操作原因導致甲醇、粗苯、煤焦油等等化學品泄漏,危及人員健康和生命安全,對環境造成污染。

6.2信息報告

    1)公司內部報告程序:事故報告程序方框圖見附件

    2)外部報告時限要求及程序;信息報告由公司負責人授權,黨辦采用電話、傳真等方式上報集團公司。公司其他任何部門和車間不得擅自對外發布事故信息或越級上報。

    3)事故報告內容:事件發生的時間、地點、類型和排放污染物的種類、數量、直接經濟損失、已采取的應急措施,已污染的范圍,潛在的危害程度,轉化方式趨向,可能受影響的區域及采取的措施建議。

    4)通報可能受影響的區域說明;

    5)被報告人及聯系方式的清單;

    6)24小時內部通訊電話:

生產調度室:8677300    

   隊:8677119

    氣體防護站:8677384

: 8677402

6.3 分級響應

6.3.1 Ⅲ級響應

    發生Ⅲ級應急事件,根據事態情況分別向急救中心(120)、公司保衛處消防隊(8677119)、氣防站及調度室(8677384、8677300)報警,調度室立即向有關領導匯報,同時啟動現場處置措施。

6.3.2 Ⅱ級響應

    發生Ⅱ級應急事件,根據事態情況分別向急救中心(120)、公司保衛處消防隊(8677119)、氣防站及調度室(8677384、8677300)報警,調度室立即向有關領導匯報,調度長啟動Ⅱ級響應。 

    1)公司各應急救援隊隊長接通知后立即通知本隊救援人員趕到事發現場,在應急救援指揮中心指揮下進行工藝處置、現場處理、物資調配、應急避險等工作。

    2)向上級公司發出Ⅰ級響應預警。有人員傷亡時向陜焦醫院、耀州區人民醫院、銅川新區醫院、銅川礦務局醫院通報,請求做好增援準備。發生火災爆炸時向陜焦公司保衛處消防隊、耀州區消防中隊通報,請求做好增援準備。

    3)應急救援領導小組在外部救援力量到來前做好信息溝通、現場處置、協調指揮、傷員轉移等事項的初步安排,并明確每項工作的負責人。

    4)應急救援指揮中心按照應急領導小組指令確定人員搜救、滅火堵漏、現場警戒、交通輸導和管制、財產轉移、物資運輸、人員疏散、周邊居民協調、外部聯系等負責人員。

    5)當現場泄漏著火等情況消除、受傷人員得到妥善安置、生產現場得到恢復后由應急救援指揮中心宣布應急響應終止。

6.3.3 Ⅰ級響應

    發生Ⅰ級應急事件,根據事態情況分別向急救中心(120)、公司保衛處消防隊(8677119)、氣防站及調度室(8677384、8677300 )報警,調度室立即向有關領導匯報。調度長提請啟動Ⅰ級響應并按照指令進行應急行動。公司領導或信息發布組組長立即用電話報集團相關領導。

    1)應急總指揮宣布啟動Ⅰ級應急響應后,應急救援指揮中心立即通知各救援小組到場,并立即通知外部救援力量到場組織救援,向集團公司報告。應急總指揮下達救援人員疏散命令,治安組組織員工疏散至緊急集結點。

    2)外部救援力量到達后,公司應急領導小組向外部力量介紹現場情況,共同制定現場應急救援對策,按照專業為主、社會力量為主、企地聯動的原則對事故進行救援,公司組織義務救援人員配合。

    3)各救援隊伍在總指揮的命令下開展工藝處理、火情撲救、現場警戒、交通管制、財產轉移、物資運輸、人員搜救和疏散、傷員轉移、周邊居民協調、外部聯系等工作。

    當事故現場得到控制,環境符合有關標準,導致次生、衍生事故隱患消除后,經應急總指揮宣布現場應急結束。

6.4指揮與協調

    環境污染事故發生后,事故現場的操作人員必須立即報告應急救援(日常監控)指揮中心(生產調度室),由現場指揮長(當班調度)按照分級管理的程序逐級上報。在緊急情況下,可越級上報。與此同時,應急救援(日常監控)指揮中心應按照應急預案組織有關部門和人員進行環境污染事故的監測、監控、分析、風險評估,及時研究應對方案,通知有關部門、車間組織采取應急處置措施,防止事態擴大,減少事故損失,保護員工生命健康。

    1)及時向集團公司報告環境污染事故的具體情況,必要時向有關單位發出增援請求。

    2)組織指揮救援隊伍實施救援行動,負責人員、資源配置、應急隊伍的調動。

    3)協調事故現場有關工作。配合政府部門對環境進行恢復、事故調查、經驗教訓總結。

6.5現場處置

6.5.1控險、排險、堵漏、輸轉的基本方法

1、 甲醇儲罐泄漏

甲醇重大事故,可因設備事故造成甲醇大量泄漏而發生重大事故,報警系統或操作人員雖能及時發現,但在一時難以控制的情況下,應采取以下應急救援措施:

1)最早發現者應立即向公司調度室、消防隊、氣防站報警,說明泄漏的具體部位及介質。并采取一切辦法如:關閉切斷閥、降低泄漏部位的內部壓力等措施切斷事故源。

2)生產處調度接到報警后,應迅速將其導入事故池,防止污染物流入清凈下水系統,人而造成流域性污染,通知有關部門,要求查明甲醇外泄部位和原因,下達實施應急救援預案的指令,同時發出報警,通知指揮部成員及各專業救援隊伍迅速趕往事故現場。

3)指揮部成員通知相關處室,按專業對口迅速向主管上級、化驗室、地方勞動、環保、衛生等部門報告事故情況。

4)事故單位,應迅速查明事故發生的泄漏部位和原因,凡能經切斷物料或圍堰等處理措施而消除事故的,則以自救為主。若泄漏部位憑事故單位自己不能控制的,應向指揮部報告并提出堵漏或搶修的具體措施?,F場應留人監護,協調消防車、醫療救護車的具體停放位置。

5)消防隊以最快的速度到達事故現場后,消防人員配戴好防毒面具,迅速向泄漏部位噴灑消防水,以降低外泄甲醇濃度,避免事故擴大。

6)氣體防護人員接到事故報警后,攜帶救護器材及時趕到事故現場,及時、果斷、正確地對中毒、受傷人員實施救護,采取就地緊急救護措施后應使其盡快脫離現場,送醫院繼續搶救和觀察。

7)指揮部成員到達事故現場后,根據事故狀態及危害程度做出應急決定,并命令各應急救援隊立即展開救援,如遇特別重大事故,應請求社會力量援助。社會援助隊伍進入公司時,行政綜合辦應派專人聯絡、引導并告之安全注意事項。

8)生產安環處人員到達事故現場后,會同發生事故單位,查明甲醇泄漏部位和范圍,視其事故能否控制,迅速做出局部處置甚至全系統停車的決定,若需緊急停車時按緊急停車程序執行。

9)治安隊到達現場后,擔負治安和交通指揮,組織糾察在事故現場周圍設崗,劃分禁區并加強警戒和巡邏檢查。對可能威脅到生產區外居民(包括周圍單位人員、過往人員)安全時,指揮部應立即和地方有關部門取得聯系,在區、市有關部門的協調幫助下,組織向上風向方向的安全地帶疏散。

10)車間救護小組到達現場后,當班值班長擔任本車間救護小組組長,一方面負責指揮熟悉事發部位的操作人員在做好個人防護的前提下采取有效應急措施控制危險介質的泄漏量,盡量減小事故影響,同時調動本班人員立即對受傷和中毒人員采取現場急救措施,氣防站到達事故現場后車間救護小組協助氣防人員做好人員撤離和受傷人員的救護工作,對中毒人員,根據中毒癥狀及時采取相應的急救措施,對發生化學灼傷者要立即就近用清水進行充分的沖洗,并及時送往醫院救治。

11)生產安環處人員到達事故現場后,確認事故池已啟用,圍堰無泄漏。查明甲醇濃度和擴散情況,根據當時風向、風速、判斷擴散的方向和速度,并協調安排質檢中心對泄漏下風向擴散區域進行監測,將監測情況及時向指揮部報告,必要時(受總指揮的命令)通知地方環保部門。

12)搶險搶修隊到達現場后,根據指揮部下達的搶修指令和生產部擬定的搶修方案,在做好個體防護的基礎上,以最快的速度及時堵漏排險,搶修設備,控制事故,減少損失。

13)通訊隊接到報警后,應全力保證指揮部及處理事故所用電話暢通無阻。

14)當事故得到控制,立即成立事故調查和搶修小組,處理善后事宜。

2、焦爐煤氣(主要為CO與氫氣)泄漏

一氧化碳與氫氣的混合物具有無色、無味、易燃、易爆、有毒的特點,日常工作中工作人員應充分做好個人防護措施,現場每人配備一套過濾式CO防毒面具,在小范圍低濃度時使用、并配備兩臺氧氣呼吸器,在泄漏濃度較高的范圍內處理設備時使用,并保證設施百分之百的完好率。

1)一氧化碳加氫的混合物極其易燃易爆,往往伴隨著大量泄漏會同時引起爆炸和火災,操作人員應立即采取停車、隔離、卸壓措施以切斷介質來源,同時向調度報告并向消防、氣防部門報警,介質在帶壓情況下外泄火災很難撲滅,而且即使撲滅了明火,如果未能阻止泄漏,則大量的一氧化碳和氫泄漏出來與空氣混合在局部形成爆炸氛圍,與現場蒸汽管道等高溫設備接觸很容易造成二次爆炸。

2)若發生了大量泄漏事故,而尚未起火,人員應立即遠離泄漏現場,立即對泄漏部位進行隔離,并采取卸壓措施,阻止一切機動車輛和行人進入危險區域,同時向調度、消防、氣防部門報警。

3)調度在得到報警后,應立即了解現場事故的具體情況,通知各專業救援隊伍到位實施應急救援,并向應急救援指揮部報告。

4)指揮部成員及各專業隊伍得到報警后,立即根據各自職能開展指揮協調、通訊聯絡、救治傷員、治安警戒、搶險搶修、事故調查等工作。

3、硫化氫泄漏

1)硫化氫氣體易燃,伴隨著該種氣體的大量泄漏會同時引起爆炸和火災,硫化氫泄漏時高壓氣流沖刷摩擦極易發生爆炸,硫化氫氣體的毒性較大。操作人員應立即采取停車、隔離、卸壓措施以切斷介質來源,同時向調度報告并向消防、氣防部門報警。

2)若發生了大量泄漏或爆炸事故,應立即組織人員按緊急停車處理,切斷氣源,迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并立即隔離,泄漏大小不明時,初始隔離距離至少500m,下風向疏散至少1500m;大泄漏時隔離至少1000m,下風向疏散至少2000m(摘自“常用危險化學品應急速查手冊”,中國石化出版社,2006年7月第一版)。切斷火源,建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿消防防護服。從上風向進入現場,盡可能切斷泄漏源。合理通風,加強擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔相連的通風櫥內?;蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液,管路安裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣溶器要妥善處理、修復、檢驗后再用。

3)調度在得到報警后,應立即了解現場事故的具體情況,通知各專業救援隊伍到位實施應急救援,并向應急救援指揮部報告。

4)對待已經吸入硫化氫的患者:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢,如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸并就醫。

5)指揮部成員及各專業隊伍得到報警后,立即根據各自職能開展指揮協調、通訊聯絡、救治傷員、治安警戒、搶險搶修、事故調查等工作。

4、硫酸泄漏

疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,應急處理人員戴好面罩,穿化學防護服。合理通風,不要直接接觸泄漏物,勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸,在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(或擴散),但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合,然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗,經稀釋的洗水進入生化處理系統。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。

5、粗苯泄漏處理  

    粗苯貯罐泄漏時,由車間專業技術人員及公司消防隊員立即穿好防化服,戴好空氣呼吸器,做好防護后進入現場。首先察看現場有無中毒人員,若有人員中毒,應以最快速度將中毒受傷者脫離現場, 其次切斷火源、泄漏源,并進行隔離,嚴格限制出入,防止粗苯進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:盡可能將溢漏液體收集在密閉容器內,同時判斷粗苯泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀,準備好相應的堵漏材料(如軟水塞、橡皮塞粘合劑等),堵漏工作準備就緒后,立即用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收殘液,也可以用不燃性分散劑制成乳液涮洗,洗液稀釋后放入廢水系統。大量泄漏:在消防堤內,用泡沫覆蓋,降低蒸汽災害。同時判斷粗苯泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀,準備好相應的堵漏材料(如軟木塞、橡皮塞、粘合劑等),堵漏工作就緒后,立即用堵漏材料堵漏。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽,保護現場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處理。

   粗苯貯罐發生著火時,由車間專業技術人員及公司消防隊員穿戴好防護用品后進入現場,首先察看現場有無受傷人員,若有人員受傷應以最快速度將受傷者脫離現場,其次切斷泄漏源,并進行隔離,嚴格限制出入,防止粗苯進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量著火:立即組織消防隊采用滅火器滅火,并用水龍帶向儲罐噴灑大量清水讓其冷卻,滅火后,確認不再復燃,立即采取小量泄漏處理方法處理。大量著火:立即組織消防隊采用滅火器滅火,并用水龍帶向儲罐噴灑大量清水,讓其冷卻,滅火后,確認不復燃立即采取大量泄漏處理方法處理?,F場指揮人員要密切注意各種危險征兆,若遇到火勢難以熄滅,著火處火焰變亮耀眼,伴有尖叫、安全閥打開、罐體發生變色、罐體晃動等爆裂征兆時,指揮員必須適時做出準確判斷,及時下達撤退命令,現場人員看到或聽到事先規定的撤退信號后,應迅速撤退至安全地帶。  

粗苯貯罐發生爆炸后,由車間專業技術人員及公司消防隊員做好防護后進入現場,首先察看現場有無中毒、受傷人員,若有人員中毒、受傷,應以最快速度將中毒、受傷者脫離現場,其次切斷泄漏源,并進行隔離,嚴格限制出入,防止粗苯進入下水道、排洪溝等限制性空間,噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽,保護現場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處理。

6、焦油泄漏燃燒事故的處置措施:(1)事故發生后,事故單位要盡快報告指揮部,并立即組織對泄漏現場的控制。 2)在搶救焦油泄漏燃燒時,要首先規劃出事故的控制范圍,在規定范圍內,無關人員不得進入。 3)準備有大量的沙土,對所泄漏及燃燒的焦油進行圍堰,不得使泄漏范圍擴大,同時切斷物料來源。(4)燃燒中的焦油可用沙土進行滅火,然后進行清理外運;另也可使用煉焦煤進行吸收,然后進行回配煤處理,但在此過程中,對整個過程進行安全評價和監控。 (5)救護人員嚴禁不戴空氣(或氧氣)呼吸器具冒險到泄漏區域搶救。(6)發生燃燒事故后,要注意排水通道的控制,防止泄漏物進入而使災情擴大。(7)在焦油著火事故的處理過程中,對其閥門、壓力表及蒸汽管頭,應設專人看管或操作。  

6.5.4 救援路線選擇

     救援通道能夠在事故發生時起到縮短事故持續時間、盡量挽回人員、經濟損失的目的。緊急疏散方向及線路圖見附件。

6.5.5環境應急監測內容

1)環境空氣中危害物質含量,主要包括:氨、硫化氫、甲醇、一氧化碳等;

2)污水中污染物濃度,主要包括氨氮、化學需氧量、油類、懸浮物等。

公司環境監測部門第一時間對突發性環境污染事故進行環境應急監測,掌握第一手監測資料。根據監測結果,綜合分析突發性環境污染事故污染變化趨勢,并通過與各車間相關人員的討論,預測并報告突發性環境污染事故的發展情況和污染物的變化情況,作為突發性環境污染事故應急決策的依據。

6.5.6污染物治理設施的應急方案

1)啟動備用設施,涉及電氣設施的,立即斷掉電源,以免引起觸電事故;

2)廢氣治理設施發生故障導致超標廢氣外排的,引至火炬燃燒;

3)廢水治理設施廢水故障導致超標污水外排的,立即將含高度污染物廢水收集至事故池,或者加強對管線、容器、設備中的物料進行收集、回收和利用;

4)工藝處置隊立即對現場進行工藝處置,為搶險搶修隊創造檢修條件,保證污染治理設施盡快恢復正常運行。

6.5.7現場疏散

保衛處對事故現場人員進行清點,包括參與救援的人員和現場操作人員,在實施救援的過程中組織無關人員撤離事故現場,并將其安置至安全場所,防止發生不必要的傷害。

6.5.8 大氣類污染事故保護目標的應急措施

非正常排放條件下對外環境的影響較大,但由于非正常情況一般持續時間較短,對外環境的影響也較短。公司加強管理,做好事故防范與調試工作,將非正常情況的時間降低到最低,以減小事故排放對外環境的影響程度。

可能受影響的區域:周邊村莊及農田。

由保衛處向公司員工及周邊村民配發防毒口罩,并組織人員有序撤離至安全地帶,受傷害人快速移至無污染物進行緊急處置后送醫院觀察。對發生污染區域實行隔離,拉警戒線并派專人值守,嚴防無關人員擅自進入。

6.5.9 水類污染事故保護目標的應急措施

1)污水超標排放的處理流程

1)當班人員發現廢水超標排放后立即向領導小組匯報,并在事故處理中隨時保持與領導小組的聯系。

2)當班人員排查造成超標的原因,查明原因后按照以下幾方面應對。

發現進水超標:立即向領導匯報,通知公司調度室,管網減少送水量;組織質檢處對進水水質、工藝運行參數、出水水質數據進行分析,根據分析數據對相關工藝流程及時進行調整。

水量超過處理能力:及時與調度聯系,并取水樣分析NH3-N、COD、CN-、SS、S2-、油類等,在達到排放標準與征得上級同意后,將外排閘板打開,直至與處理能力相當。及時通知相關車間減少進水量。

突發暴雨或者其他地質災害時,執行《防洪救災應急預案》、《防震救災應急預案》。

a.根據天氣預報,組織人員對各設備進行檢查,確保完好,組織力量對廠區水溝、管線進行疏通,確保暢通。

b.各崗位將門窗關閉,防止雨水流入,影響設備運行。

c.污水處理及回用水站增加水泵運行量,降低水位,直到滿負荷為止。外出巡視,必須兩個人一組,注意防滑。

d.電氣值班人員及時檢查避雷設施是否發揮作用。

E.分廠搶修隊員、車輛做到隨叫隨到,嚴陣以待,以處置突發事故。

突然停電:污水處理車間人員將現場設備退出運行狀態;如無法送電,則通知上級主管部門,使管網減少送往污水處理的廢水量;來電后,按操作規程及時開啟設備,恢復運行。

2)新鮮水污染的處理流程:通知物業部門和動力車間立即停止向家屬區送水,并隨時監測。停止生產區內新鮮水的使用,動力車間對新鮮水系統進行隱患排查,查明原因后立即向上級匯報并有效處理。

3)環境污染事故預防措施

1)操作人員嚴格按照操作規程進行操作,防止因檢查不周或者失誤造成的環境污染事件。

2)及時調節運行工況,嚴禁超負荷運行。

3)加強設備管理認真做好設備、管道、閥門的檢查工作,對存在安全隱患的設施及時維修、更換。

4)質檢處加強對各監測點位的監控,發現異常情況及時通報安環部。

5)生產安環處加強環??破罩R宣傳教育工作,增強員工環保意識,并定期組織環境污染事件應急救援演練,提高防范和處置事故能力,增強實戰經驗,演練結果及時總結,實現持續改進。

6.6 信息發布

1)信息發布由公司應急救援總指揮批準,由公司發布人采取發布會、接受媒體采訪等方式按照實事求是、及時準確的原則發布有關信息。

2)事故情況下需要對外聯絡或發布的信息應按照公司內部職責分工由專門的部門對外聯系和發布,一旦事故發生,公司現場應急救援總指揮或公司法人代表是對外信息發布的決策人,部門對外聯絡或發布信息應經上述決策人批準或授權,負責對外聯絡或發布信息。

6.7應急終止

6.7.1 應急終止條件

    符合下列條件之一的,即滿足應急終止條件:

1)事件現場得到控制,事件條件已經消除;

2)污染源的泄漏或釋放已降至規定限值以內;

3)事件所造成的危害已經被徹底消除,無繼發可能;

4)事件現場的各種專業應急處置行動已無繼續的必要;

5)采取了必要的防護措施以保護公眾免受再次危害,并使事件可能引起的中長期影響趨于合理且盡量低的水平。

6.7.2應急終止的程序

1)現場救援指揮部確認終止時機,或事件責任單位提出,經現場救援指揮部批準;

2)現場救援指揮部向所屬各專業應急救援隊伍下達應急終止命令;

3)應急狀態終止后,相關類別環境事件專業應急指揮部應根據國務院有關指示和實際情況,繼續進行環境監測和評價工作,直至其他補救措施無需繼續進行為止。

7 后期處理

7.1 善后處置

成立善后處置小組,負責事故的善后處置工作,包括人員安置、尋求受傷人員保險理賠、環境污染補償、污染物收集、清理和處理,環境恢復評估建議等事項。盡快消除事故影響,妥善安置和慰問受害及受影響人員,保證社會穩定,盡快恢復正常生產。

7.2 警戒與治安

對事件發生現場進行警戒隔離,嚴禁無關人員進入事件發生區域。

7.3 次生災害防范

質檢處、各生產單位要做好環境污染應急監測、數據報告和巡檢工作,生產安環處指派專人對廢水外排口水質情況進行不間斷檢查,防范次生災害。

7.4調查與評估

7.4.1 調查

由應急救援指揮中心組織,各救援隊伍參與,對污染事件發生的原因進行分析、評估直接經濟損失和間接經濟損失、今后應汲取的教訓和應采取的防范措施,按照事故“四不放過”的原則進行處置。

7.4.2 評估

由質檢處組成的環境監察組,綜合分析和評價檢測數據,動態監測突發環境事件影響大氣、水體、土壤、以及污染物質滯留區域等,查找原因,評估事故發展趨勢,預測事故后果,為制定現場搶救方案和事故調查提供參考依據,做好上報準備工作。

7.5 生產秩序恢復重建

7.5.1建立突發環境事件社會保險機制,給參與應急救援工作的人員辦理意外傷害保險。

7.5.2做好受災人員的安置工作,組織有關專家對受災范圍進行科學評估,對遭受污染的生態環境進行恢復。

8 應急保障

8.1 人力資源保障

1)建立應急救援協調機制,應急指揮小組、各有關專業管理人員、技術人員通訊錄。各級值班電話確保24小時暢通,公司報警電話主要包括調度室、消防隊、氣防站、醫院等。

2)落實應急救援組織,救援指揮部成員和救援人員應按照專業對口,便于領導、便于集結的原則,建立組織,落實人員,每年初要根據人員變化進行組織調整,確保救援組織的落實。

8.2 資金保障

每年從安全投入費用中提取部分資金作為應急救援及演練、人員培訓專項資金;

8.3物資保障

1)用于應急救援的物資,特別是處理泄漏物、消解和吸收污染物的化學品物資,如活性炭、木屑和石灰等,備足、備齊、定置明確,調用方便、迅速,能保證現場應急處理(處置)的人員在第一時間內啟用。

2)做好物資器材的準備工作,并指定專人保管,定期保養,使其處于良好狀態,化學危險目標設救援器材柜,專人保管以備急用。該應急救援預案中實施應急救援工作所必需的救援物資和防護用品的配置、補充、報廢、維護、更新,由各專業救援小組根據需要提出申請,公司安全生產委員會主任或由主任授權的部門審批,集團公司計劃財務部保證資金的落實,物資采供部負責采購。

3)甲醇廠設置2座初期雨水收集池及事故水池,總容積7000m3,70萬噸焦化生化污水處理裝置區設置1座事故水池,總容積2500m3,95萬噸焦化生化污水處理裝置區設置2座事故水池,總容積6200m3。

4)物資配置見附件。

8.4醫療衛生保障

陜焦職工醫院以及耀州區人民醫院是應急救援的醫療衛生保障。

8.5交通運輸保障

公司消防隊配備有消防車輛,同時公司配備其他車輛,以備應急救援用。另外耀州區消防中隊距離公司2公里,必要時可請求救援。

8.6治安維護

公司保衛處干警在應急狀態下負責事故現場治安維護工作,保證現場救援有序實施。

8.7通信保障

通訊網絡覆蓋公司所有區域,公司綜合辦在應急狀態下要確?,F場通訊線路暢通。

8.8科技支撐

    建立環境安全預警系統,組建專家組,確保在啟動預警前、事件發生后相關環境專家能迅速到位,為指揮決策提供服務

9 監督與管理

9.1 應急預案演練

至少每年1次,包括(1)演習準備;(2)演習范圍與頻次;(3)演習組織;(4)應急演習的評價、總結與追蹤。演練可以采取桌面演練、專項演練、專業演練、局部演練等多種形式,演練后應立即召開演練總結會,對應急預案的可執行性、應急資源的配置和管理、各應急隊伍素質等環節進行評審,并形成書面材料上報應急救援指揮中心,以便對應急預案進行修改和補充,并監督檢查各專業救援小組對演練所暴露出問題的整改完善情況。

9.2 宣傳培訓

1)生產安環處負責組織對員工進行應急法律法規和事故預防、避險、避災、自救、互救常識的日常宣傳培訓工作。增強員工的防范意識,提高其防范能力,在重大危險源處公布應急電話;

2)生產安環處負責教育員工不斷提高操作技能,正確、合理使用特種設備,嚴格執行工藝指標,禁止超溫超壓。認真監護,尤其是重大危險源。發現隱患及時匯報。

9.3責任與懲罰

按照《陜西陜焦化工有限公司應急管理規定》中有關內容執行。

10 附則

10.1 名詞術語

1)環境事件:是指由于違反環境保護法律法規的經濟、社會活動與行為,以及意外因素的影響或不可抗拒的自然災害等原因致使環境受到污染,人體健康受到危害,社會經濟與人民群眾財產受到損失,造成不良社會影響的突發性事件。

2)突發環境事件,是指因事故或意外性事件等因素,致使環境受到污染或破壞,公眾的生命健康和財產受到危害或威脅的緊急情況。

3)應急監測:環境應急情況下,為發現和查明環境污染情況和污染范圍而進行的環境監測。包括定點監測和動態監測。

4)環境應急:針對可能或已發生的突發環境事件需要立即采取某些超出正常工作程序的行動,以避免事件發生或減輕事件后果的狀態,也稱為緊急狀態;同時也泛指立即采取超出正常工作程序的行動。

5)應急演練:為檢驗應急計劃的有效性、應急準備的完善性、應急響應能力的適應性和應急人員的協同性而進行的一種模擬應急響應的實踐活動,根據所涉及的內容和范圍的不同,可分為單項演習(演練)、綜合演習和指揮中心、現場應急組織聯合進行的聯合演習。

6)泄漏處理:泄漏處理是指對危險化學品、危險廢物、放射性物質、有毒氣體等污染源因事件發生泄漏時的所采取的應急處置措施。泄漏處理要及時、得當,避免重大事件的發生。泄漏處理一般分為泄漏源控制和泄漏物處置兩部分。

7)水污染:是指水體因某種物質的介入,而導致其化學、物理、生物或者放射性等方面特性的改變,從而影響水的有效利用,危害人體健康或者破壞生態環境,造成水質惡化的現象。

8)大氣污染:通常是指由于人類活動或自然過程引起某些物質進入大氣中,呈現出足夠的濃度,達到足夠的時間,并因此危害了人體的舒適、健康和福利或環境污染的現象”。

9)環境風險,是指突發環境事件對環境(或健康)的危險程度。

10)危險源,是指可能導致傷害或疾病、財產損失、環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。

11)環境敏感區,是指依法設立的各級各類自 然、文化保護地,以及對建設項目某類污染因子或者生態影響因 子特別敏感的區域,主要包括:自然保護區、風景名勝區、世界文化和自然遺產地、飲 用水水源保護區;基本農田保護區、基本草原、森林公園、地質公園、重 要濕地、天然林、珍稀瀕危野生動物天然集中分布區、重要水生 生物的自然產卵場及索餌場、越冬和洄游通道、天然漁場、資源 性缺水地區、水土流失重點防治區、沙化土地封禁保護區、封閉及 半封閉海域、富營養化水域;以居住、醫療衛生、文化教育、科研、行政辦公等為主 要功能的區域,文物保護單位,具特殊歷史、文化、科學、民族意義的保護地。

12)環境保護目標:指在環境污染事故應急中,需要保護的環境敏感區域中可能受到影響的對象。

13)危險物質:指《危險化學品名錄》和《劇毒化學品名錄》中的物質和易燃易爆物品。

14)危險廢物:指列入《國家危險廢物名錄》或者根據危險廢物鑒別標準和危險廢物鑒別技術規范(HJ/T298)認定的具有危險特性的固體廢物.

15)應急響應:指環境污染事故發生后,有關組織或人員采取的應急行動.

16)應急救援:指環境污染事故發生時,采取的消除,減少事故危害和防止事故惡化,最大限度降低事故損失的措施.
    17)恢復:指在環境污染事故的影響得到初步控制后,為使生產,工作,生活和生態環境盡快恢復到正常狀態而采取的措施或行動.
    18)預案:指根據對可能發生的環境污染事故的類別,危害程度的預測,而制定的環境污染事故應急救援方案.要充分考慮現有物質,人員及危險源的具體條件,能及時,有效地統籌指導環境污染事故應急救援行動.
    19)環境污染事件分類:指根據環境污染事故的發生過程,性質和機理,對不同環境污染事故劃分的類別.
    20)分級 :指按照環境污染事故嚴重性,緊急程度及危害程度,對不同環境污染事故劃分的級別.

10.2 預案解釋

預案解釋歸公司環委會。

10.3 修訂情況

環境應急預案每三年至少修訂一次;有下列情形之一的,將及時進行修訂:

(一)生產工藝和技術發生變化的;

(二)相關單位和人員發生變化或者應急組織指揮體系或職責調整的;

(三)周圍環境或者環境敏感點發生變化的;

(四)環境應急預案依據的法律、法規、規章等發生變化的;

(五)環境保護主管部門或者企業事業單位認為應當適時修訂的其他情形。

10.4 實施日期

   自預案修訂之日起實施。

                               


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